Horno iPress 2 – EDG

Descripción

HORNO DE PORCELANA iPres 2 (sin bomba de vacío) – EDG

iPress 2 es una herramienta que permite utilizar un sistema de inyección de cerámicas prensadas, una solución para la inyección cerámica.
Identificar automáticamente el tipo de pastilla, con temperatura ideal de prensado y una fuerza de inyección necesaria para un óptimo resultado.
Incorporar alta tecnología, mayor rentabilidad.

BENEFICIOS ASOCIADOS A LA USABILIDAD:
Panel ergonómico y agradable que contribuye a la reducción del cansancio por trabajos repetitivos y fatiga ocular.
Acceso fácil al panel con caracteres grandes y fácil apreciación de lectura de mensajes y comandos.
Aislamiento térmico eficiente. Permite una mejor comodidad en el lugar de trabajo.

BENEFICIOS ASOCIADOS A LA PRODUCTIVIDAD:
– El equipo realiza los ajustes correctos de temperatura y fuerza para cada inserto sin intervención del operador.
– Reduce el tiempo de actividad, mejora la calidad del producto final y elimina principalmente el desperdicio de material y el reprocesamiento.
– El 90% de las funciones son de accionamiento directo.
– Facilita el proceso de producción, evitando errores operativos, que cuestan mucho el trabajo de prótesis.
– Permite un acceso rápido a recetas grabadas previamente.
– Evita la reprogramación del dispositivo, lo que aumenta la productividad.
– Bandeja de soporte, lo que facilita el manejo de piezas.
– Facilita la ergonomía al reducir el tiempo de producción por pieza.
– Proporciona una operación segura al prevenir accidentes.
– Equipo robusto, fabricado con piezas de alta calidad.
– Ofrece una alta durabilidad, protegiendo así la inversión durante mucho tiempo.
– Permite la expansión de las características instaladas: UP-GRADE.
– Fue diseñado para recibir una mayor funcionalidad, protegiendo así la inversión que ya se ha realizado.

BENEFICIOS ASOCIADOS A LA CALIDAD DEL TRABAJO FINAL:
– Equipos inteligentes
– Se puede operar automáticamente usando el sistema INTELLIGENCE donde los valores de los parámetros de inyección: temperaturas, presión y tiempos se ajustan automáticamente para cada tipo de almohadilla de inyección.
– Se puede operar de manera tradicional donde los parámetros de inyección: temperaturas, presión y tiempos son determinados por el operador o por la forma.
– Al ofrecer estas opciones, proporciona un resultado de calidad independientemente de la experiencia del profesional.
– Fácil acceso a recetas asociadas a las principales tabletas del mercado.
– Ofrece flexibilidad para elegir insertos de varios fabricantes.
– Proporciona la mejor calidad de trabajo, independientemente de la tableta utilizada.

OTRAS CARACTERÍSTICAS:
– Tiene mufla de cuarzo, pantalla de cristal líquido.
– Base de datos de alta capacidad donde los programas se pueden almacenar por nombre y / o números (001 a 999).
– Cuatro niveles de disparo, cuatro puntos de ajuste.
– Pantalla digital de vacío y más.
– Elementos calefactores construidos de alta aleación Cr, Ni, Mo, Al, Nb, Fe, diseñados para trabajar a temperaturas continuas de hasta 1.300 ° C.
– Elemento calefactor montado dentro del tubo espiral de cuarzo amorfo con coeficiente de expansión casi cero resistente al choque térmico, a la degradación química a altas temperaturas y adecuado para una disipación de calor eficiente por irradiación al vacío.
– Aislamiento térmico en vacío específico bajo sílice sílice manta cerámica cerosa inorgánica coloidal unida
– Recipiente de contención al vacío en aluminio prensado sellado y sellado con sellos resistentes a altas temperaturas.
– Ensamblaje mecánico en un gabinete modular hecho de placa de acero al carbono con fosfato y pintado por el proceso de recubrimiento electrostático de polvo polimérico que posteriormente se funde en un invernadero, formando una capa de plástico térmico resistente a la corrosión, la abrasión y la degradación.
– Bandeja asistida por servicio forrada con tela de retención de calor que minimiza el choque térmico al salir del horno. Puede usarse por separado o adaptarse al lado izquierdo o derecho del equipo.
-Sistema único de elevador de amortiguación dinámica que elimina las posibles vibraciones de la placa ascendente que dificultan o impiden (quemar sin retención) el trabajo en hornos de baja tecnología.
– Plataforma de cocción y moldeo refractaria de sílice-aluminoso de alta densidad con inserto de cerámica central resistente a la presión.
– Diseño moderno, dirigido principalmente a la utilidad, facilidad de operación, calidad, durabilidad y también estética.
– Teclado de entrada de datos intuitivo que proporciona todos los parámetros con un solo toque en teclas individuales. Este es un gran avance sobre los viejos y obsoletos sistemas de programación secuencial que hacen que la programación y la operación sean tan difíciles y difíciles.
– Pantalla de cristal líquido alfanumérica retroiluminada de alta definición con ajuste de contraste montado en panel ergonómicamente correcto para una visualización perfecta de los parámetros de disparo, prensado y estado de funcionamiento.
– Memoria de gran capacidad. Las recetas se pueden indexar por nombre y número de 001 a 999 en una sola base de datos, vinculando el procesamiento y el almacenamiento.
– Gestión y control de procesos por microprocesador dedicado.
– Término de precisión no reflectante montado en aleación exótica, especialmente diseñado para una larga vida útil que funciona en condiciones de calentamiento y enfriamiento a corto, vacío y alta velocidad.
– Temperatura ambiente de trabajo a 1.180 ° C.
– Se puede programar un ciclo de cocción y prensado con cuatro temperaturas, tres velocidades de calentamiento, tres umbrales de tiempo, tres tiempos de vacío, un tiempo de prensado, una fuerza de prensado. Si necesita más parámetros para la investigación o nuevos materiales, consulte a nuestro departamento de ingeniería.
– Limitador de temperatura máxima, salida de alarma a 1.200 ° C.
– Temperatura promedio de la cara fría no más de 20 ° C por encima de la temperatura ambiente.
– Velocidad de calentamiento lineal de 1 a 120 ° C / min.
– Enfriamiento rápido debido a la baja densidad térmica de la mufla y al eficiente sistema de eliminación de calor.
– Control de potencia tiristorizado.
– La innovación de I PRESS no utiliza aire comprimido, lo que elimina sus inconvenientes fugas, falta o inconsistencia de presión, agua del sistema, requisitos de lubricación, tuberías específicas y la consiguiente falta de movilidad, etc.
– El principio utilizado es el resultante de una reacción a una acción.
– Sistema de prensado PP (Prensa proporcional).
– La fuerza de inyección se ajusta continuamente de acuerdo con los valores de viscosidad del material, temperatura, tamaño de la pieza, dimensión del canal de alimentación, etc.
– Pantalla digital en Kgf (kilogramo de fuerza) y en tiempo real de la fuerza de prensado aplicada.
– Ajuste de la unidad de fuerza máxima de prensado en kilogramos.
– Tiempo de cocción de cerámica de 0 a 30 minutos, de segundo a segundo con indicación decreciente.
– Tiempo de prensado de 0 a 30 minutos de segundos por segundo con indicación decreciente.
– Tiempo de vacío de 0 a 30 minutos de segundos por segundo con indicación decreciente.
– El vacío se puede encender o apagar en cualquier etapa del proceso.
– Pantalla digital de vacío en tiempo real en polHg.
– Tiempo de secado.
– Totalizador de tiempo de ejecución.
– Totalizador de ciclo de quemado.
– Programación de funciones y parámetros especiales a través de MENU y barra de desplazamiento.
– Función multilenguaje.
– Para evitar el calentamiento de la habitación y el ahorro de energía, después de 10 minutos sin operación, sonará una alarma y aparecerá un mensaje de «Protección» en el panel, advirtiendo que la mufla se cerrará automáticamente.
– Función de inicio automático, comienza a quemarse automáticamente cuando se alcanza T1.
– Función de precombustión, homogeneiza la temperatura del conjunto, la bandeja, la plataforma de cocción, la manta rígida y la parte a quemar al comienzo del proceso de calentamiento.
– Ascensor con tiempos de cierre y apertura independientes y programables de 0 a 30 minutos.
– El sistema de autolimpieza de mufla entra en funcionamiento al final de cada ciclo de cocción.
– Los sistemas de seguridad protegen los equipos contra fallas y errores de operación.
– Indicación de luz y sonido de todas las fases del proceso.
– Sistema de reemplazo de mufla de bajo costo.
– La ventilación forzada de la electrónica y el sistema de calefacción mantiene la integridad de los componentes.
 
Descripción técnica
Medidas
Altura: 555 mm.
Ancho: 310 mm.
Profundidad: 390 mm.
 
Voltaje de entrada:
110V / 220V a través del interruptor selector.